EMAC Belgium gaat voor traditie op industriële schaal

EMAC Belgium werd opgericht in 1990 en vervaardigt ramen en deuren in hout en pvc. Het begon allemaal in een garage, maar sindsdien is het bedrijf geleidelijk uitgegroeid tot een belangrijke industriële speler in de sector. Volg de gids en ontdek stapsgewijs hoe een raam volledig geautomatiseerd wordt gemaakt.

Inleiding

In het begin werkte EMAC uitsluitend met hout en dat was nog steeds zo toen het bedrijf in 1998 naar zijn huidige locatie in Jumet verhuisde.
In tegenstelling tot andere fabrikanten werkt EMAC uitsluitend op B2B-basis, wat betekent dat het rechtstreeks samenwerkt met gespecialiseerde plaatsers. Het bedrijf voert de plaatsing niet zelf uit, maar focust op een optimale productie op maat die voldoet aan de eisen van professionals in de sector.

Van vakmanschap tot industrialisatie

Hoewel het bedrijf in 1998 begon te automatiseren, bestond de productie nog steeds uit afzonderlijke machines, waarbij tussen elke fase een operator moest tussenkomen. In 2008 werd een beslissende stap gezet met de installatie van een volledig geautomatiseerde productielijn. Die zorgt er niet alleen voor dat er nauwkeuriger gezaagd kan worden maar maakt het hele proces ook een pak efficiënter.

In 2012 kochten de broers Mohymont het bedrijf, dat op dat moment kampte met dalende verkoopcijfers en groeipijnen. Luc Mohymont, directeur: “We moderniseren onze processen en kiezen voor een doorgedreven specialisatie. Zo kunnen we bij renovatieprojecten de originele ramen en deuren tot in de kleinste details namaken.” Dit is een belangrijke troef voor het realiseren van erfgoedprojecten en energie-efficiënte renovaties van bestaande gebouwen.

Zin voor innovatie en kennis delen zijn natuurlijke reflexen voor de twee directeurs van het bedrijf, die de deuren van hun werkplaats voor ons openzetten zodat we hun productielijn met eigen ogen aan het werk konden zien.

Keuze voor duurzaam hout

EMAC werkt met heel veel verschillende soorten hout, waarvan de meeste een PEFC-label hebben, onder meer lokale en exotische houtsoorten. Om zich aan te passen aan de economische omstandigheden en marktschommelingen, werkt het bedrijf sinds kort volgens het just-in-time-principe, waarbij het voorraadbeheer en de productie worden geoptimaliseerd.

Alle gebouwen worden uitsluitend verwarmd met productieresten. De 800 zonnepanelen produceren samen 25% tot 30% van de verbruikte elektriciteit.

Productie van ramen en deuren in hout

Bij EMAC Belgium verloopt de productie van houten ramen en deuren volgens een sterk geautomatiseerd proces dat zorgt voor precisie, efficiëntie en minder materiaalverspilling.

Het hout wordt bewerkt volgens een streng procedé:

1. Zagen en kwadrateren: Het meeste hout dat de werkplaats binnenkomt heeft een vierkante dwarsdoorsnede en is erg lang. Een eerste machine bewerkt elk onderdeel om perfect vlakke oppervlakken met rechte hoeken te verkrijgen.
2. Op maat snijden: De stukken worden vervolgens op de gewenste lengte gesneden en gelabeld met een barcode met het oog op traceerbaarheid. Ze worden in een precieze volgorde op trolleys geplaatst om de verwerking van elke bestelling tijdens de productie gemakkelijker te maken.
3. Snedes optimaliseren: Een tweede machine, die wordt bediend door een operator, maakt een snede om een strook hout te maken die zal worden gebruikt om de glasroedes of glaslatten te maken, waardoor het bewerkte houtvolume zo veel mogelijk wordt geoptimaliseerd.
4. Voorbereiding voor automatisch snijden: De stukken worden op trolleys geladen die opzij open zijn en vervolgens uitgelijnd en georganiseerd volgens een strikte positioneringscode. Dit vergemakkelijkt de aanvoer naar de hoofdmachine, die elk onderdeel op de lijn kan laden zonder manuele tussenkomst.

Weinig-machine: uniek in België

Het hart van de productielijn bij EMAC Belgium is een machine van het Duitse merk Weinig. Het is de grootste machine in België voor de productie van houten ramen en deuren. Dit technisch hoogstandje maakt de automatische bewerking van onbewerkte onderdelen mogelijk:

• Autonoom laden van de houten onderdelen op trolleys. De onderdelen hebben de vorm van parallellepipeda en zijn klaar om tot ramen geassembleerd te worden.
• Keuze van de juiste tool. Op basis van de digitale fiche van het onderdeel selecteert de machine een van de 400 snij- en freestools. Montage en wijzigingen gebeuren automatisch, waardoor aanpassing aan verschillende profielen mogelijk is.
• Er worden twee reeksen snedes gemaakt, aan de uiteinden en in de lengterichting. Er is ook een tool om schuine snedes te maken. Waar mogelijk wordt een nieuwe optimalisatiesnede voor glasroedes gemaakt.
• Met een boormachine met verschillende boren worden de gaten gemaakt voor het beslag zoals klinken of sloten.

Nadat de onderdelen op lengte en aan de uiteinden werden gezaagd, transporteert de machine de onderdelen via twee lange transportbanden met een groot accumulatieoppervlak.

Dankzij deze configuratie kan de machine meerdere uren autonoom draaien, waardoor de productiecycli worden geoptimaliseerd en er minder tijd verloren gaat tijdens het opstarten en uitschakelen aan het einde van de dag.

Wanneer de onderdelen op de transportband worden gelegd, voert een operator een kwaliteitscontrole uit en brengt hij een nieuw label aan, zodat de verschillende onderdelen tijdens de rest van het proces nauwkeurig kunnen worden gevolgd.

Assemblage en afwerking

Na het snijden zijn de onderdelen klaar om geassembleerd te worden tot een compleet raam.                  Het assemblageproces bestaat uit de volgende stappen:

1. Perslijmen en assemblage
   • Een operator brengt lijm aan op de uiteinden van de vier stukken hout die samen een raam zullen vormen.
   • Deze onderdelen worden in elkaar gezet en in een pers geplaatst die ze perfect in een rechte hoek houdt terwijl de lijm uithardt en een berekende hydraulische druk uitoefent op het hele frame.
2. Vervaardiging en installatie van glasroedes en glaslatten
   • De glasroedes worden gemaakt met eenvoudigere tools, met meer handwerk.
   • Daarna worden ze met behulp van het juiste gereedschap met de hand in elkaar gezet en genageld.
3. Snijden van panelen op CNC
   • Met behulp van een 4-assige CNC-machine worden panelen gesneden voor de productie van valse boogelementen, die bijvoorbeeld worden gebruikt in de structuur van gebogen ramen of deuren.
   • Bepaalde deurpanelen – waarvan sommige een dikke isolatielaag hebben – worden eveneens op deze manier gemaakt.
4. Afwerking en bescherming
   • De ramen en deuren doorlopen vervolgens verschillende afwerkingsfasen, waaronder schuren en impregneren met specifieke producten.
   • Die behandelingen garanderen de duurzaamheid van buitenramen en buitendeuren en beschermen ze tegen vocht en klimaatschommelingen.
5. Geautomatiseerd verven met robotarmen
   • De geïmpregneerde ramen en deuren kunnen ook worden geverfd.
   • Die behandeling wordt uitgevoerd door twee robotarmen volgens een procedé dat vergelijkbaar is met het verfproces van auto’s.
   • Het raam of de deur wordt opgehangen aan een rail in het plafond en gaat door een detectiecel die het profiel registreert. Vervolgens spuiten twee robotarmen de verf op het raam of de deur, waardoor verliezen tot een minimum worden beperkt en de verf optimaal wordt verspreid.
6. Eindassemblage en beglazing
   • Na het verven worden de ramen voorzien van beglazing en beslag.
   • Daarna wordt met de hand een siliconen afdichting aangebracht, waardoor een perfecte afdichting gegarandeerd is.
   • De assemblage eindigt met een handmatige afwerking en een reeks controles om erop toe te zien dat alle kwaliteitseisen vervuld zijn.

Productie van ramen en deuren in pvc: een apart procedé

De productie van pvc-ramen gebeurt in een apart gebouw, dat later op de EMAC-site werd gebouwd om aan de steeds grotere vraag te kunnen voldoen.

De pvc-raamprofielen zijn al geëxtrudeerd en voorzien van rubberen pakkingen. Ze worden ter plaatse voorzien van stalen versterkingen. Gaëtan Boisacq, salesmanager: “Deze stalen profielen, die 2 tot 3 mm dik zijn en een rechthoekige doorsnede hebben, zijn duurzamer dan L- of U-vormige profielen en de dunnere profielen die vaak worden toegepast.” Dankzij deze technische keuze zijn de profielen en dus het hele raam duurzamer.

De lange geëxtrudeerde profielen worden naar een snijmachine gevoerd, die ze afschuint tot de vereiste afmetingen. Een andere machine boort vervolgens een reeks gaten, brengt de sluitplaten, bevestigingsmiddelen en bepaalde beslagelementen aan en schroeft ze vast. Aan het einde van deze eerste stap sorteert een robotarm de onderdelen in groepen van vier, voor een optimale hantering.

In de volgende stap monteert een operator de vier stijlen van het raam in een machine die in twee fasen werkt: 1 – contactverwarming van de afgeschuinde randen – 2 – perslijmen. Als de assemblage klaar is, is het raamwerk al stevig, maar moet het nog door een freesmachine, die verschillende tools gebruikt om het overtollige plastic te verwijderen dat tijdens het hete lijmproces is ontstaan. Deze stap wordt ‘ontbramen’ genoemd.

Het eindproduct wordt vervolgens zorgvuldig door een operator gekeurd die het resterende plastic wegsnijdt met een mes en indien nodig een gekleurde afwerking aanbrengt op de binnenkant van de gelijmde verbindingen.

De rest van het proces verloopt ongeveer op dezelfde manier als bij houten ramen, zonder het aanbrengen van een bescherming (impregneren en verven). De gebogen elementen, het beslag, de scharnieren en de beglazing worden geplaatst, met als laatste stap het aanbrengen van de glasroedes en glaslatten.

Conclusie

Dankzij voortdurende investeringen in automatisering en procesoptimalisatie heeft EMAC Belgium zijn werkplaats kunnen omvormen tot een performante productiesite die kan worden aangepast aan wat zijn klanten nodig hebben. Dankzij zijn expertise in zowel hout als pvc biedt het bedrijf ramen en deuren van hoge kwaliteit, die industriële precisie combineren met flexibiliteit voor maatwerk. Die bijzondere zin voor innovatie en zijn aanpassingsvermogen maken van EMAC een koploper in de Belgische schrijnwerkerijsector.

Bedrijfswebsite: https://www.emacbelgium.be/nl