B.R.MET werd opgericht in 2003 en is een van die industriële bedrijven die zich vanaf het begin hebben ingezet voor circulariteit. Met een geschiedenis in het inzamelen, verwerken en recycleren van metaal-, elektrisch, elektronisch en IT-afval heeft dit familiebedrijf sinds zijn oprichting bijgedragen aan het hergebruik en de exploitatie van afvalhulpbronnen.
En vandaag gaat B.R.MET nog een stap verder met de introductie van een volledig innovatief proces voor de productie van kunststoffen uit specifieke reststoffen, waardoor het recyclage- en hergebruikpercentage van deze complexe materialen aanzienlijk zal toenemen.
Van nature circulair (en maatschappelijk)
Hoewel circulariteit nu wordt gezien als een productiemodel om een economie op te bouwen die meer rekening houdt met natuurlijke hulpbronnen, is het uiteraard geen nieuw concept. De geschiedenis is bijvoorbeeld bezaaid met voorbeelden van activiteiten die gebaseerd zijn op het recycleren en hergebruiken van afval, zoals de voddenrapers van vroeger. Feit is echter dat het productivistische model dat decennialang de boventoon heeft gevoerd, weinig ruimte heeft gelaten voor deze aanpak en de voorkeur heeft gegeven aan massaproductiesystemen die gebaseerd zijn op de exploitatie van primaire hulpbronnen.
B.R.MET is daarentegen een van die industriële bedrijven die hun oorsprong en ontwikkeling hebben gebaseerd op de inzameling, verwerking en opwaardering van wat sommigen als afval zouden omschrijven.
Pierre-Marie Huntz, commercieel directeur en zoon van de oprichters: ‘Recyclage heeft altijd centraal gestaan in de bedrijfsplannen van de familie. We zijn nu toe aan de vijfde generatie. En recyclage betekent circulariteit. Van kinds af aan hebben mijn ouders ons geleerd om onderscheid te maken tussen metalen en de technieken om ze te verwerken zodat ze opnieuw gebruikt kunnen worden. Zo maken we nieuwe dingen van afval. En het is waar dat de manier waarop we naar deze beroepen kijken volledig veranderd is. Vroeger werden we bestempeld als schroothandelaars, maar nu beseft iedereen dat het echt belangrijk is om op deze manier te werken’.
Hoewel recyclage al vijf generaties lang deel uitmaakt van het ondernemers-DNA van de familie, blijft het een feit dat B.R.MET is blijven groeien op basis van milieu- en maatschappelijke verbintenissen die nu duidelijk zijn uitgesproken en worden geïmplementeerd.
Omdat ons bedrijf meer wilde dan alleen het in onderaanneming ontmantelen van elektrisch en elektronisch afval voor maatwerkbedrijven, heeft het ondertussen ook het ISO 14001-certificaat, het WEEELABEX-certificaat (Europees keurmerk voor de verwerking van AEEA) en het certificaat ‘End of Waste’-producent voor koper behaald. Bovendien werd B.R.MET in 2021 erkend als een voorbeeldbedrijf in het kader van het GPCE (‘Gewestelijk programma voor circulaire economie’), voordat het dit jaar het certificaat van sociale en ecologische voorbeeldigheid ontving van ShiftingPactTM, een systeem dat als referentie geldt inzake de beoordeling van verantwoordelijke bedrijfspraktijken.
Een nieuw procédé voor het recycleren van kunststof
De afgelopen maanden heeft B.R.MET naam gemaakt met de ontwikkeling van een volledig innovatief (en gepatenteerd) proces voor het recycleren van kunststoffen uit kabelmantels, die het bedrijf verwerkt en verkoopt aan metaalverwerkende bedrijven.
Pierre-Marie Huntz : ‘De grootste uitdaging waarmee we werden geconfronteerd, was dat dit plastic afval vaak talrijke componenten bevat die na inzameling en versnippering door elkaar worden gemengd. PVC, polyethyleen, polypropyleen, rubber, ABS enz. Er kunnen zelfs stukken hout in zitten als de extractie met een kraan gebeurt.
Na drie jaar werk hebben we nu dit proces opgezet, dat het materiaal voldoende zuivert om genoeg stabiliteit te bereiken voor extrusie, hersmelten en de productie van nieuwe producten. Het potentieel voor exploitatie is nu echt aanzienlijk, vooral in de bouw- en openbare werkensector’.
Hoewel het proces nu volledig operationeel is, moet het nog een aantal administratieve stappen doorlopen, waaronder het verkrijgen van de milieuvergunning die nodig is om de machine te installeren. Pas dan kan het proces worden ingezet voor commerciële doeleinden.
De verantwoordelijken van B.R.MET geloven dat ze dit succes op het gebied van technische innovatie vooral te danken hebben aan de expertise die in de loop der tijd is opgebouwd en de praktische knowhow die de teams in de loop van tientallen jaren hebben vergaard.
Het bewijs, voor zover dat nog nodig was, dat innovatie in circulariteit een kwestie van overtuiging, veerkracht en technische beheersing is.
Meer informatie: https://www.brmet.be/nl
