Jeudi dernier, circlemade organisait un afterwork chez MIP Usinage, atelier de mécanique de précision basé à Anderlecht. Nous y avons été reçus par Mathieu Comba, qui a repris cette structure, ancrée dans le tissu industriel du canal, il y a trois ans. La visite a permis de suivre concrètement les étapes du processus de production, du brut à la pièce finie.
Un atelier centré sur le fraisage et le tournage
MIP Usinage travaille principalement en fraisage et tournage CNC, sur une gamme étendue de matériaux : métaux ferreux et non-ferreux (acier, inox, aluminium, cuivre, bronze, laiton, tungstène) et polymères techniques, des plus courants (POM, PEHD, PVC, PMMA, PET) aux plus performants (PEEK, Ertalyte, Ertalon, Rexolite, Iglidur). Cette diversité couvre la quasi-totalité des métaux et plastiques techniques courants, ce qui permet à l’atelier de traiter la plupart des demandes sans externalisation des opérations d’usinage.
Du prototype à la série : un processus structuré
Les matières premières arrivent sous forme de cylindres, tubes ou sections rectangulaires. Elles sont d’abord découpées à dimension à l’aide d’une scie à ruban automatisée avant d’entrer en phase d’usinage.
Le parc machine comprend :
- Des fraiseuses numériques 3 axes, permettant l’usinage par le dessus avec repositionnement de la pièce pour travailler différentes faces. L’une d’elles est équipée d’un axe de fraisage horizontal, ce qui élargit la gamme de dimensions traitables.
- Des fraiseuses numériques 4 axes, intégrant un module de rotation de la pièce à l’intérieur de la machine, ce qui augmente significativement la complexité des géométries réalisables sans repositionnement manuel.
- Des machines de tournage CNC, où la pièce est maintenue en rotation pendant que des outils enlèvent la matière autour ou le long de l’axe rotatif.
Toutes ces machines sont équipées de magasins d’outils à changement automatique. En production répétitive, cette configuration permet d’enchaîner un grand nombre d’opérations de manière autonome, d’optimiser les temps de cycle et de contenir les coûts unitaires.
À réception d’un nouveau projet, le client transmet ses schémas, plans ou fichiers techniques. L’équipe modélise la pièce, sélectionne la machine adaptée et génère le programme CNC correspondant : un ensemble de lignes de code détaillant les opérations, les changements d’outils et les repositionnements requis. Des contrôles dimensionnels sont effectués à chaque étape du prototypage ; une fois la pièce validée, elle peut être lancée en série dans des conditions reproductibles.
Métrologie : contrôle et prolongation de durée de vie
Un atelier de métrologie est intégré à l’espace de production. Il couvre un large spectre d’opérations de mesure : diamètres intérieurs et extérieurs, épaisseurs, espacements, vérification des tolérances dimensionnelles. Il sert au contrôle des pièces neuves, mais aussi à l’analyse de pièces usées ou à reproduire, ce qui permet des interventions de réparation ou de remplacement de composants hors catalogue. C’est un usage directement pertinent dans une logique de prolongation de durée de vie des équipements industriels.
Assemblage, finitions et prestations complémentaires
L’activité de MIP Usinage ne s’arrête pas à l’usinage. L’atelier prend en charge des opérations complémentaires permettant de livrer des pièces prêtes à être intégrées dans leur environnement industriel. Cela inclut le montage en sous-ensembles, ainsi que plusieurs prestations techniques : traitement de surface, traitement thermique, marquage laser, ébavurage et polissage.
Ces opérations répondent à des exigences fonctionnelles précises : amélioration de la résistance mécanique, tenue à la corrosion, durabilité ou traçabilité des pièces. En les intégrant dans le flux de production, MIP Usinage réduit le recours à des intermédiaires extérieurs et propose une prise en charge plus complète du processus.
Applications et contexte industriel
Les pièces observées lors de la visite couvraient des secteurs variés : mécanismes de transmission (vélo, automobile, remorque), équipements de lignes de production pharmaceutiques, composants destinés à fonctionner en milieux humides ou submergés, pièces plastiques à faible abrasion, roues en polymère conçues pour des températures élevées, ainsi qu’une large gamme de pièces intégrées dans des ensembles industriels divers. Le spectre va de la pièce unitaire au projet de moyenne série.
Perspectives
MIP Usinage est engagée dans une démarche de certification ISO, accompagnée d’un travail de digitalisation et de structuration des processus internes, des évolutions qui visent à renforcer sa compétitivité et à élargir son périmètre d’intervention.
Ces développements s’inscrivent dans un contexte favorable : la réindustrialisation urbaine redevient une priorité stratégique pour les économies européennes, et les ateliers d’usinage de proximité y occupent une place plus centrale qu’il n’y paraît. Souvent discrets, ils constituent des maillons concrets et difficilement substituables dans les chaînes de valeur locales. Leur maîtrise métier, leur réactivité et leur capacité à produire en petite série les rendent particulièrement adaptés aux besoins de l’économie circulaire : intervention en éco-conception ou en co-conception, réparation de composants usés, reproduction de pièces hors catalogue.
C’est précisément ce type de complémentarité que MIP Usinage entend développer, avec des acteurs bruxellois comme au-delà.
